精益生产管理
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SMED法的三个基本要点
（1）区分“内变换操作”和“外变换操作”。
SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。
（2）减少“内变换操作”。
SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是 内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。
（3）缩短“内变换操作” 时间。
如上所述， 内变换操作” 占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时。要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。
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SMED的步骤
第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据
确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
包括时间在内，记录下所有的动作
发现任何问题或是任何机会
必要的地方通过录像记录活动
第二步：区分内部和外部的要素目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间
分析第一步收集到的当前数据
确定在停机前后有哪些事情可以做
制作工具更换流程记录，供每个参与的人员使用
第三步：将内部作业转移到外部目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
对内部的活动进行严格的检查分析
考察第一步发现的机会
集思广益地讨论新的办法和创意
工具标准化精益争霸
工具预热
确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺
第四步：减少内部工作目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：
平行作业
旋转式一次锁定方法
触摸式夹钳系统
工具放置的方法/位置统一
工具的尺寸统一
螺钉头尺寸统一
详细的工具更换表
改良设置，避免调试
第五步：减少外部作业目的：缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量通过如下手段改良外部工作构成：
把工具存放在机器旁边
在机器旁边设手工工具台
把规尺存放在机器旁边
备好工具更换准备的核查清单
提供详细的工具更换流程记录单
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